El molde líquido DIY es un nuevo tipo de moldes de silicona, varios tipos de animales, flores, frutas y artesanías, etc., cada uno se puede hacer, hacerlo todo es exquisito, el molde líquido DIY es el material principal es silicona líquida.
La silicona líquida es un material termoendurecible, transparente, flexible, no tóxico, resistente al calor y con alta recuperación de silicona orgánica. Su comportamiento sulfúrico se manifiesta principalmente en baja viscosidad, curado rápido, fluidificación por cizallamiento y un mayor coeficiente de expansión térmica. Es un caucho de silicona líquida bicomponente de alta transparencia, alta resistencia y alta resistencia al desgarro, apto para el proceso de moldeo por inyección.
El caucho de silicona líquida incluye caucho de silicona líquida de 0 grados, caucho de silicona líquida de cero grados, caucho de silicona líquida de 5 grados, caucho de silicona líquida de 10 grados, caucho de silicona líquida de 15 grados, caucho de silicona líquida de 20 grados, caucho de silicona líquida de 25 grados, caucho de silicona líquida de 30 grados, caucho de silicona líquida de 40 grados, caucho de silicona líquida de 50 grados, caucho de silicona líquida de 60 grados y caucho de silicona líquida de 80 grados, que presentan diversas durezas disponibles en el mercado. Al fabricar moldes líquidos DIY, podemos elegir diferentes durezas de caucho líquido según nuestras necesidades de fabricación.
El proceso de producción de moldes líquidos DIY:
Diseña productos de bricolaje
Dibujar prototipos en 3D
Confirmaciónprototipos
Dibujos de prototipos
Muestras de salida
Producción en masa
La fabricación de moldes de silicona líquida suele presentar problemas. ¿Cuáles son algunos de estos aspectos que debemos tener en cuenta? En general, la estructura de los moldes de silicona líquida es similar a la de los termoplásticos, pero presenta diferencias significativas. La viscosidad de la silicona líquida suele ser menor, por lo que el tiempo de llenado es menor, incluso a presiones de inyección muy bajas. Para evitar la formación de aire atrapado, es fundamental que el molde cuente con un buen sistema de ventilación.
Además, las siliconas líquidas no se contraen en el molde como los compuestos termoplásticos. Suelen experimentar expansión térmica y no se contraen ligeramente como se espera, por lo que su producto no permanece en la cara convexa del molde, como es de esperar. Se queda atascado en la mayor superficie de la cavidad del molde.
Precauciones para la fabricación de moldes de silicona líquida.
1. Contracción
Aunque la sílice líquida no se contrae en el molde, normalmente se contrae entre 2,5 y 3 veces después del desmoldeo y el enfriamiento. El grado exacto de contracción depende en cierta medida de la formulación del compuesto. Sin embargo, desde la perspectiva del molde, la contracción puede verse afectada por varios factores, como la temperatura del molde, la temperatura a la que se desmolda el compuesto, la presión dentro de la cavidad y la compresión posterior.
También es importante considerar la ubicación del punto de inyección, ya que la contracción en la dirección del flujo del compuesto suele ser mayor que la contracción en la dirección perpendicular al compuesto. La forma del tamaño del producto también influye en su contracción, ya que los productos más gruesos suelen contraerse menos.
2. Línea de separación
El primer paso en el diseño de un molde de inyección de caucho de silicona es determinar la ubicación de la línea de separación. La ventilación se logra principalmente mediante una ranura ubicada en la línea de separación, que debe estar ubicada en la zona donde finalmente llegará el caucho inyectado, evitando así la formación de burbujas de aire y reduciendo la pérdida de resistencia en la unión.
Debido a la baja viscosidad de la silicona líquida, la línea de separación debe ser precisa para evitar derrames. Aun así, a menudo se pueden ver líneas de separación en el producto final. Los moldes de silicona líquida se ven influenciados por la geometría del producto y la ubicación de la línea de separación. Un diseño de producto ligeramente biselado ayuda a garantizar que el producto tenga una afinidad uniforme con la otra mitad deseada de la cavidad.
Hora de publicación: 24 de febrero de 2023